Unit Output Omron CJ1W-OD261

UNIT OUTPUT OMRON CJ1W-OD261

Rincian Produk

Tegangan suplai: 100 hingga 240 V AC (rentang lebar), 50/60 Hz

Tegangan dan rentang frekuensi pengoperasian: 85 hingga 264 V AC, 47 hingga 63 Hz

Konsumsi daya: maks 100 VA.

Arus masuk:

At 100 to 120 V AC: 15 A/8 ms max. Pada 100 hingga 120 V AC: maks 15 A / 8 ms. for cold start at room temperature untuk mulai dingin pada suhu kamar

At 200 to 240 V AC: 30 A/8 ms max. Pada 200 hingga 240 V AC: 30 A / 8 ms maks. for cold start at room temperature untuk mulai dingin pada suhu kamar

Output capacity: 5.0 A, 5 V DC (including supply to CPU Unit); Kapasitas output: 5.0 A, 5 V DC (termasuk pasokan ke Unit CPU); 0.8 A, 24 V DC; 0,8 A, 24 V DC; Total: 25 W max Total: maks 25 W

Output RUN: Konfigurasi kontak:

SPST-NO

Kapasitas sakelar: 250 V AC, 2 A (beban resistif) 120 V AC, 0,5 A (beban induktif), 24 V DC, 2A (beban resistif) 24 V DC, 2 A (beban induktif) Tidak disediakan.

Fungsi pemberitahuan penggantian: Tidak disediakan.

Insulation resistance: 20 MΩ min. Resistansi isolasi: 20 MΩ mnt. (at 500 V DC) between AC external and GR terminals. (pada 500 V DC) antara terminal AC eksternal dan GR.

Berita Moore

INDUSTRI NONFERROUS
Kemampuan Industri Non-ferrous
The sintering method and the Bayer process are currently the main methods for industrial production of alumina. Metode sintering dan proses Bayer saat ini merupakan metode utama untuk produksi industri alumina. Most of the alumina produced is produced by Bayer process.The Bayer-sintering hybrid method was first created, which greatly improved the total recovery of alumina. Sebagian besar alumina yang diproduksi diproduksi oleh proses Bayer. Metode hybrid Bayer-sintering pertama kali dibuat, yang sangat meningkatkan total pemulihan alumina.
Dengan peningkatan terus-menerus dari teknologi produksi, beberapa metode produksi baru seperti metode kapur Bayer dan metode benefisiasi Bayer secara terus-menerus diterapkan pada produksi.
Sistem kontrol proses terintegrasi adalah sistem kontrol terdistribusi.
The system consists of eight process control subsystems (workshop) for raw material grinding, lime digestion, dissolution, sedimentation, seed filtration, evaporation, product filtration, and roasting. Sistem ini terdiri dari delapan subsistem kontrol proses (bengkel) untuk penggilingan bahan baku, pencernaan kapur, pembubaran, sedimentasi, penyaringan benih, penguapan, penyaringan produk, dan pemanggangan. Each workshop has an engineering station EWS and 2-3 operator stations OPS. Setiap bengkel memiliki stasiun teknik EWS dan 2-3 stasiun operator OPS.
The data collection, real-time monitoring, data processing and other information transmission of the internal process parameters of the workshop are realized by the EtherNet/IP control network. Pengumpulan data, pemantauan waktu nyata, pemrosesan data, dan transmisi informasi lainnya dari parameter proses internal bengkel diwujudkan oleh jaringan kontrol EtherNet / IP. The main production operations of the entire alumina plant are completed by these eight subsystems, each controlled by a ControlLogix controller. Operasi produksi utama seluruh pabrik alumina diselesaikan oleh delapan subsistem ini, masing-masing dikendalikan oleh pengontrol ControlLogix.
 

Lebih banyak produk

Hubungi kami

miya@mvme.cn(Klik)

Email: miya@mvme.cn

QQ: 2851195450

Tel: 86-18020776792

Skype: miyazheng52