103H6704-0710 Sanyo Stepping Motor DC 3A 1.8 DEG

103H6704-0710 SANYO STEPPING MOTOR DC 3A 1.8 DEG

Rincian Produk

fitur

Kapasitansi arus besar;

Tegangan saturasi kolektor-ke-emitor rendah (resistansi), tipe RCE (sat) = 0,58Ω [IC = 0,7A, IB = 35mA];

Paket Ultrasmall memfasilitasi miniaturisasi dalam produk akhir;

Kecil ON-resistance (Ron).

Spesifikasi

Tegangan Kolektor-ke-Pangkalan: 20 V

Tegangan Kolektor-ke-Emitor: 15 V

Tegangan Emitor-ke-Basis: 5 V

Arus Kolektor: 600 mA

Arus Kolektor (Pulsa): 1.2 A

Pembuangan Kolektor: Dipasang di papan epoksi kaca (20✕30✕1.6mm) 200 mW

Suhu Persimpangan: 150 ° C

Suhu Penyimpanan: --55 hingga +150 ° C

Cutoff Kolektor Saat Ini: VCB = 15V, IE = 0 0,1 μA

Emitter Cutoff Current: VEB = 4V, IC = 0 0,1 μA

Keuntungan Arus DC: VCE = 2V, IC = 10mA 300 800

Produk Penguatan-Bandwidth: VCE = 2V, IC = 50mA 330 MHz

Kapasitansi Keluaran: VCB = 10V, f = 1MHz 3,2 pF

Tegangan Saturasi Kolektor-ke-Emitor: IC = 200mA, IB = 10mA 150 300 mV

Tegangan Saturasi Basis-ke-Emitor: IC = 200mA, IB = 10mA 0,9 V

Berita Moore

INDUSTRI LOGAM

Kemampuan Industri Metalurgi
Pembuatan besi tanur tiup adalah penggunaan bahan baku yang mengandung besi (sinter, pelet atau bijih besi), bahan bakar (kokas, bubuk batu bara, dll.) Dan bahan pembantu lainnya (batu kapur, dolomit, bijih mangan, dll.)

The process is simple, the production volume is large, the labor productivity is high, and the energy consumption is low. Prosesnya sederhana, volume produksinya besar, produktivitas tenaga kerjanya tinggi, dan konsumsi energinya rendah. The iron produced by this method still accounts for more than 95% of the total iron production in the world. Besi yang diproduksi dengan metode ini masih menyumbang lebih dari 95% dari total produksi besi di dunia. In the blast furnace production, iron ore, coke, slag flux (limestone) is loaded from the top of the furnace, and preheated air is blown from the tuyere at the lower part of the furnace along the circumference of the furnace. Dalam produksi tanur tinggi, bijih besi, kokas, fluks terak (batu kapur) dimuat dari bagian atas tanur, dan udara yang dipanaskan terlebih dahulu ditiup dari tuyere di bagian bawah tungku sepanjang lingkar tungku. At high temperatures, carbon in coke (some blast furnaces also spray auxiliary fuel such as pulverized coal, heavy oil, natural gas, etc.) and carbon monoxide and hydrogen produced by combustion of oxygen in the air. Pada suhu tinggi, karbon dalam kokas (beberapa tanur tiup juga menyemprotkan bahan bakar tambahan seperti bubuk batu bara, minyak berat, gas alam, dll.) Dan karbon monoksida dan hidrogen yang dihasilkan oleh pembakaran oksigen di udara. The oxygen in the iron ore is removed during the ascent in the furnace, thereby reducing the iron. Oksigen dalam bijih besi dihilangkan selama pendakian di tungku, sehingga mengurangi zat besi. The molten iron is discharged from the iron mouth. Besi cair dikeluarkan dari mulut besi.
The impurities that are not reduced in the iron ore are combined with a flux such as limestone to form slag, which is discharged from the slag port. Pengotor yang tidak tereduksi dalam bijih besi dikombinasikan dengan fluks seperti batu kapur untuk membentuk terak, yang dikeluarkan dari pelabuhan terak. The generated gas is exported from the top of the furnace. Gas yang dihasilkan diekspor dari bagian atas tungku. After dedusting, it is used as fuel for hot blast stoves, heating furnaces, coke ovens, boilers, etc. Setelah dedusting, digunakan sebagai bahan bakar untuk kompor ledakan panas, tungku pemanas, oven kokas, boiler, dll.
 

Lebih banyak produk

Hubungi kami

miya@mvme.cn(Klik)

Email: miya@mvme.cn

QQ: 2851195450

Tel: 86-18020776792

Skype: miyazheng52